Sistema de Monitoramento de Linha (Sistema Andon)

É uma forma de gestão à vista de ocorrências na linha de produção que podem ser apresentadas em forma de alerta sonoro ou representações visuais (quadros, sinalizadores).

Na prática, é um sistema utilizado pelos operadores da linha de produção ou mesmo pelo próprio equipamento para sinalizar a produtividade ou alguma falha no processo, solicitando assim a ajuda de técnicos de manutenção, engenheiros e outros responsáveis pela resolução do problema. As falhas podem ser variadas, como:

  • material ruim;
  • falta de material;
  • problema com o dispositivo ou com a máquina;
  • ausência de funcionário;
  • demora no setup;

Além de alertar sobre a produtividade e os problemas da linha de produção, o sistema de monitoramento  é utilizado para minimizar a movimentação do operador e ainda tem como premissa a resolução imediata de problemas, contribuindo para a melhora na gestão da produtividade com o aumento da eficiência e agilidade.

Os alertas gerados podem ser registrados em forma de gerar uma base histórica de informações podendo ser estudadas, analisadas e rankeadas para programas de melhoria contínua.

Benefícios do sistema de monitoramento ANDON

  • Os problemas de produção são relatados imediatamente quando ocorrem reduzindo o tempo perdido e o risco de atraso na entrega;
  • Regula e padroniza o trabalho dos colaboradores;
  • Aumento efetivo de produção, permitindo que os operadores visualizem em tempo real o objetivo de produção com relação ao produzido, fornecendo o feedback instantâneo a toda a equipe;
  • Permite uma revisão automática do planejamento e das metas com base no acompanhamento em tempo real da produção;
  • Permite a criação e o acionamento de toda uma “cadeia de ajuda” para atingir os objetivos de produção;
  • Reduz custos associados à coleta e entrada de dados manualmente;
  • Reduz erros associados à coleta e entrada de dados manualmente;
  • Minimiza as perdas de produção, permitindo a análise em tempo real do problema e providências para sua correção;
  • Permite a geração de dados históricos de problemas e produção que podem ser utilizados para ajudar a identificar problemas subjacentes, aumentando a capacidade de identificar rapidamente correções para problemas específicos;